Модуль - Архив

Этот модуль отображает перечень материалов сайта, отправленных в архив. Материалы группируются по месяцам календаря. Помощь

Модуль - Категории Материалов

Этот модуль отображает перечень категорий, вложенных в одну указанную директорию. Помощь

 

Модуль - Материалы в категории

Этот модуль позволяет отображать материалы, размещённые в указанной категории.

Модуль - Новые статьи

Этот модуль показывает перечень статей, созданных на сайте самыми последними. В число показываемых материалов могут попасть и те, срок публикации которых "истёк", если они созданы недавно. Помощь

Самое популярное

Модуль показывает перечень материалов, которые чаще всего просматриваются пользователями. Помощь

Новости

Отображает заданное количество материалов из выбранной категории, сортируя по дате, либо в случайном порядке. Помощь

  • Прибор оперативного определения марки материала изделия из чугуна, стали, цветных и драгоценных металлов.

    При оценке качества металлопродукции часто возникает проблема определения марки материала. В ряде случаев необходимость уточнения марки материала возникает тогда, когда узел уже собран, а подтвердить (идентифицировать) марку металла какой-либо ответственной детали в нем известными методами (спектральным или химическим) не представляется возможным. В последние годы на заводах стали применять разнообразные физические методы сортировки (магнитные, токовихревые и т.д.), среди которых выделяется термоэлектрический способ, обладающий простотой используемого оборудования и весьма надежными результатами.

    Прибор позволяет определить марку металла как любой крупногабаритной заготовки или детали, так и партию мелких деталей. Также прибор позволяет проводить анализ даже очень мелких деталей. Для этого необходимо расположить их на токопроводящей подложке. Возможно определение пробы золотых изделий. Прибор позволяет проверить партию деталей на однородность.

    В основе работы прибора метод сравнения величины ТЭДС образца известной марки металла с исследуемой деталью.

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

    Приведённая разрешающая способность при измерении ТЭДС, мкв

    5

    Температура зоны наконечника датчика и поверхности контролируемого участка изделия, °С

    80 -200

    Время прогрева прибора, мин

    5

    Время контроля, сек

    2

    Достоверность результатов, %

    Не менее 97

    Напряжение питания

    220 В, 50 Гц

    Потребляемая мощность, Вт

    20

    Габаритные размеры, мм

    220х135х65

    Масса, кг

    0,8

     

     

    В комплект поставки входят:

    - Электронный блок с двумя контактами - 1 комп

    - Руководство по эксплуатации - 1 шт.

    - Металлизированная губка - 1 шт.  

     

  • ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

    ТХА-01.20-К-И-28-1600

    Преобразователь термоэлектрический предназначен для непрерывного измерения температуры алюминия.

    Чувствительный элемент помещен в защитный чехол из нитрида кремния, который позволяет удерживать термопару в расплаве до 10 месяцев.

    Свободные концы чувствительного элемента выведены на головку термоэлектрического преобразователя. В головке находится клеммная колодка, предназначенная для подключения свободных концов чувствительного элемента к компенсационным проводам.

    Измерение температуры с помощью термоэлектрического преобразователя основано на явлении возникновения термоэлектродвижущей силы в цепи чувствительного элемента при помещении его рабочего и свободного концов в среды с различными температурами.

     Основные технические данные                           

    1. НСХ преобразования по ГОСТ Р8.585-2001 К (ХА).
    2. Класс допуска 2.
    3. Диапазон рабочих температур 0…1100 °С.
    4. Условное давление среды не более 0,1 МПа.
    5. Сопротивление изоляции в рабочих условиях не менее 100 Мом.
    6. Защищенность от воздействия воды и пыли по ГОСТ 14254-JP55.
    7. Длина монтажной части 1600/600.
    8. Материал защитного керамического чехла ОТМ-926.
    9. Стойкость в расплаве алюминия 10 месяцев.

     

  • Преобразователи термоэлектрические предназначены для непрерывного измерения температуры жидкого металла, температуры в сыпучих, жидких и газообразных химически неагрессивных средах, а также в агрессивных средах, не разрушающих материал защитного чехла.

     

     

    - Номинально-статистическая характеристика термопары по ГОСТ Р 8.585-2001……………….

    ТХА – К (Хромель-алюмель)

    ТХК – L (Хромель-копель)

    - Исполнение рабочего спая……………………...

    Изолированный/неизолированный

    - Диаметр термоэлектродной проволоки..............

    0,5; 0,7; 1,2; 3,2

    - Исполнение коммутационной головки………...

    Пластиковая/металлическая

    - Предел измерений, °С……………………..........

    0…600 - 1200

    - Материал защитной арматуры………………….

    Сталь 12Х18Н10Т (до 800 °С)

    Сталь 08Х20Н14С2 (до 950 °С)

    Сталь 15Х25Т (до 1000 °С)

    Керамика МКР, КВПТ(до 1200 °С)

    Сталь ХН45Ю (до 1200 °С)

     

  • Установка экспресс-контроля кремния, марганца, углерода в чугуне ПЭККМ-3м.

    Установка ПЭККМ-3м предназначена для оперативного определения процентного содержания кремния, марганца и углерода. Позволяет проводить анализ в режиме реального времени на рабочей площадке в непосредственной близости от плавильного агрегата.

    Технические характеристики:

    Диапазон измерения, %

               по кремнию …………………..………………………………..от 0,5 до 3,2;

               по марганцу …………………..………………………………..от 0,3 до 1,2;

               по углероду …………………………………………………… от 2,0 до 3,8

    Погрешность измерения, %……………………………………………..…….…0,1;

    Время контроля, сек …………………..………………………………………… 2;

    ( с учетом подготовки образцов, мин…………………………………………..10).

     

    В качестве образцов используются пробы серого, закаленного и белого чугуна, не требующие специальной механической обработки.

    Принцип работы прибора основан на наиболее перспективном методе оперативного контроля – методе ТЭДС. Сущность метода заключается в измерении термоэлектродвижущей силы (ТЭДС), возникающей в месте контакта нагретого электрода с используемым образцом. ТЭДС зависит от материала электрода и степени его нагрева, химического состава исследуемого образца и его агрегатного состояния (структуры, степени уплотнения, закалки и других свойств).

    Определение процентного содержания контролируемых образцов производится по градуировочным таблицам.

     

  • .